Procesamiento de caucho 38 preguntas, coordinación y procesamiento.

Preguntas y respuestas sobre el procesamiento del caucho

1. ¿Por qué es necesario moldear el caucho?

El propósito de la plastificación del caucho es acortar las grandes cadenas moleculares del caucho bajo acciones mecánicas, térmicas, químicas y otras, haciendo que el caucho pierda temporalmente su elasticidad y aumente su plasticidad, para cumplir con los requisitos del proceso de fabricación. Por ejemplo, hacer que el agente compuesto sea fácil de mezclar, facilitar el laminado y la extrusión, con patrones moldeados claros y formas estables, aumentar la fluidez de los materiales de caucho moldeados y moldeados por inyección, facilitar que el material de caucho penetre en las fibras y mejorar la solubilidad. y adherencia del material de caucho. Por supuesto, es posible que algunos cauchos de viscosidad baja y constante no estén necesariamente plastificados. Caucho de partículas estándar nacional, caucho estándar de Malasia (SMR).

1. ¿Qué factores afectan la plastificación del caucho en un mezclador interno?

La mezcla de caucho crudo en un mezclador interno pertenece a la mezcla a alta temperatura, con una temperatura mínima de 120℃o más, generalmente entre 155℃y 165℃. El caucho en bruto se somete a altas temperaturas y a una fuerte acción mecánica en la cámara del mezclador, lo que provoca una oxidación severa y logra una plasticidad ideal en un período de tiempo relativamente corto. Por tanto, los principales factores que afectan la mezcla de caucho crudo y plástico en el mezclador interno son:

(1)Rendimiento técnico del equipo, como velocidad, etc.

(2)Condiciones del proceso, como tiempo, temperatura, presión del viento y capacidad.

1. ¿Por qué distintos cauchos tienen diferentes propiedades plastificantes?

La plasticidad del caucho está estrechamente relacionada con su composición química, estructura molecular, peso molecular y distribución del peso molecular. Debido a sus diferentes estructuras y propiedades, el caucho natural y el caucho sintético son generalmente más fáciles de plastificar que el caucho sintético. En términos de caucho sintético, el caucho de isopreno y el caucho de cloropreno están cerca del caucho natural, seguidos por el caucho de estireno butadieno y el caucho de butilo, mientras que el caucho de nitrilo es el más difícil.

1. ¿Por qué se utiliza la plasticidad del caucho en bruto como principal estándar de calidad para los compuestos plásticos?

La plasticidad del caucho en bruto está relacionada con la dificultad de todo el proceso de fabricación del producto y afecta directamente las importantes propiedades físicas y mecánicas del caucho vulcanizado y la usabilidad del producto. Si la plasticidad del caucho en bruto es demasiado alta, se reducirán las propiedades físicas y mecánicas del caucho vulcanizado. Si la plasticidad del caucho en bruto es demasiado baja, causará dificultades en el siguiente proceso, dificultando la mezcla uniforme del material de caucho. Durante el laminado, la superficie del producto semiacabado no es lisa y la tasa de contracción es grande, lo que dificulta captar el tamaño del producto semiacabado. Durante el enrollado, el material de caucho también es difícil de frotar contra la tela, lo que provoca fenómenos como el desprendimiento de la tela de la cortina de caucho que cuelga, lo que reduce en gran medida la adhesión entre las capas de la tela. La plasticidad desigual puede provocar procesos inconsistentes y propiedades físico-mecánicas del material de caucho, e incluso afectar el rendimiento inconsistente del producto. Por tanto, dominar correctamente la plasticidad del caucho en bruto es una cuestión que no se puede ignorar.

5. ¿Cuál es el propósito de mezclar?

La mezcla es el proceso de mezclar caucho en bruto y varios aditivos a través de equipos de caucho de acuerdo con la proporción de aditivos especificada en la fórmula del material de caucho, y garantizar que todos los aditivos estén uniformemente dispersos en el caucho en bruto. El propósito de mezclar materiales de caucho es obtener indicadores de desempeño físico y mecánico uniformes y consistentes que cumplan con la fórmula prescrita, con el fin de facilitar las operaciones del proceso y asegurar los requisitos de calidad de los productos terminados.

6. ¿Por qué se acumulan los aditivos?

Las razones del apelmazamiento del agente compuesto son: mezcla plástica insuficiente del caucho crudo, espaciamiento demasiado grande entre rodillos, temperatura demasiado alta de los rodillos, capacidad de carga de pegamento demasiado grande, partículas gruesas o sustancias apelmazantes contenidas en el agente compuesto en polvo, gel, etc. El método de mejora consiste en adoptar medidas específicas basadas en la situación específica: plastificar completamente, ajustar adecuadamente el espaciado de los rodillos, reducir la temperatura de los rodillos y prestar atención al método de alimentación; Secado y cribado de polvos; El corte debe ser apropiado durante la mezcla.

1. ¿Por qué una cantidad excesiva de negro de humo en el material de caucho produce un “efecto de dilución”?

El llamado "efecto de dilución" se debe a la cantidad excesiva de negro de humo en la formulación del caucho, lo que conduce a una disminución relativa en la cantidad de caucho, lo que resulta en un contacto estrecho entre las partículas de negro de humo y la incapacidad de dispersarse bien en el caucho. material. A esto se le llama "efecto de dilución". Debido a la presencia de muchos grupos grandes de partículas de negro de humo, las moléculas de caucho no pueden penetrar en los grupos de partículas de negro de humo y la interacción entre el caucho y el negro de humo se reduce, lo que resulta en una disminución de la resistencia y no se puede lograr el efecto de refuerzo esperado.

8. ¿Cuál es el impacto de la estructura del negro de humo en las propiedades de los materiales de caucho?

El negro de humo se genera por la descomposición térmica de compuestos de hidrocarburos. Cuando la materia prima es gas natural (que está compuesto principalmente por hidrocarburos grasos), se forma un anillo de carbono de seis miembros; Cuando la materia prima es petróleo pesado (con un alto contenido de hidrocarburos aromáticos), el anillo de seis miembros que contiene carbono se deshidrogena y condensa aún más para formar un compuesto aromático policíclico, formando así una capa de estructura de red hexagonal de átomos de carbono. Esta capa se superpone de 3 a 5 veces y se convierte en un cristal. Las partículas esféricas de negro de carbón son cristales amorfos compuestos de varios conjuntos de cristales sin una orientación estándar específica. Hay enlaces libres insaturados alrededor del cristal, que hacen que las partículas de negro de humo se condensen entre sí, formando pequeñas cadenas ramificadas en números variables, lo que se denomina estructura del negro de humo.

La estructura del negro de carbón varía según los diferentes métodos de producción. Generalmente, la estructura del negro de humo del proceso de horno es más alta que la del negro de humo del proceso de tanque, y la estructura del negro de humo de acetileno es la más alta. Además, la estructura del negro de humo también se ve afectada por las materias primas. Si el contenido de hidrocarburos aromáticos de las materias primas es alto, la estructura del negro de humo es mayor y el rendimiento también es mayor; Por el contrario, la estructura es baja y el rendimiento también es bajo. Cuanto menor sea el diámetro de las partículas de negro de humo, mayor será la estructura. Dentro del mismo rango de tamaño de partícula, cuanto mayor es la estructura, más fácil es extruir y la superficie del producto extruido es lisa y con menos contracción. La estructura del negro de humo se puede medir por su valor de absorción de aceite. Cuando el tamaño de partícula es el mismo, un valor alto de absorción de aceite indica una estructura alta, mientras que lo contrario indica una estructura baja. El negro de humo de alta estructura es difícil de dispersar en caucho sintético, pero el caucho sintético blando requiere negro de humo de alto módulo para mejorar su resistencia. El negro de humo de alta estructura y partículas finas puede mejorar la resistencia al desgaste del caucho de la banda de rodadura. Las ventajas del negro de humo de baja estructura son alta resistencia a la tracción, alto alargamiento, baja resistencia a la tracción, baja dureza, material de caucho blando y baja generación de calor. Sin embargo, su resistencia al desgaste es peor que la del negro de humo de alta estructura con el mismo tamaño de partícula.

1. ¿Por qué el negro de carbón afecta el rendimiento abrasador de los materiales de caucho?

La influencia de la estructura del negro de carbón en el tiempo de combustión de los materiales de caucho: estructura alta y tiempo de combustión corto; Cuanto menor sea el tamaño de las partículas del negro de humo, más corto será el tiempo de coquización. El efecto de las propiedades superficiales de las partículas de negro de carbón sobre la coquización: se refiere principalmente al contenido de oxígeno en la superficie del negro de carbón, que tiene un alto contenido de oxígeno, un valor de pH bajo y ácido, como el negro de ranura, que tiene una coquización más prolongada. tiempo. El efecto de la cantidad de negro de humo en el tiempo de quemado: una cantidad grande puede acortar significativamente el tiempo de quemado porque el aumento de negro de humo genera caucho ligado, que tiene tendencia a promover el quemado. El efecto del negro de carbón sobre el tiempo de combustión Mooney de los materiales de caucho varía en diferentes sistemas de vulcanización.

10. ¿Qué es una mezcla de primera etapa y qué es una mezcla de segunda etapa?

La mezcla en una etapa es el proceso de agregar un compuesto plástico y varios aditivos (para algunos aditivos que no se dispersan fácilmente o no se usan en pequeñas cantidades, se pueden preparar previamente como masterbatch) uno por uno de acuerdo con los requisitos del proceso. Es decir, el masterbatch se mezcla en un mezclador interno y luego se agregan a la prensa de tabletas azufre u otros agentes vulcanizantes, así como algunos superaceleradores que no son adecuados para agregarse en el mezclador interno. En resumen, un proceso de mezcla se completa de una sola vez sin detenerse a la mitad.

La mezcla de segunda etapa se refiere al proceso de mezclar uniformemente varios aditivos, excepto agentes vulcanizantes y superaceleradores, con caucho en bruto para producir un caucho base. La parte inferior se enfría y se estaciona por un cierto período de tiempo, y luego se realiza un procesamiento complementario en el mezclador interno o molino abierto para agregar agentes vulcanizantes.

11. ¿Por qué es necesario enfriar las películas antes de poder almacenarlas?

La temperatura de la película cortada por la prensa de tabletas es muy alta. Si no se enfría inmediatamente, es fácil producir vulcanización y adhesivo tempranos, causando problemas en el siguiente proceso. Nuestra fábrica baja de la prensa de tabletas y, a través del dispositivo de enfriamiento de la película, se sumerge en un agente aislante, se seca con soplado y se corta en rodajas para este propósito. El requisito general de enfriamiento es enfriar la temperatura de la película por debajo de 45ºC.℃, y el tiempo de almacenamiento del adhesivo no debe ser demasiado largo, de lo contrario puede causar que el adhesivo rocíe escarcha.

1. ¿Por qué controlar la temperatura de adición de azufre por debajo de 100ºC?℃

Esto se debe a que cuando se agregan azufre y acelerador al material de caucho mezclado, si la temperatura excede los 100℃, es fácil provocar una vulcanización temprana (es decir, quemado) del material de caucho. Además, el azufre se disuelve en el caucho a altas temperaturas y, después de enfriarse, el azufre se condensa en la superficie del material de caucho, lo que provoca escarcha y una dispersión desigual del azufre.

1. ¿Por qué las películas mezcladas deben permanecer guardadas durante un cierto período de tiempo antes de poder usarse?

El propósito de almacenar películas de caucho mezcladas después del enfriamiento es doble: (1) restaurar la fatiga del material de caucho y relajar la tensión mecánica experimentada durante la mezcla; (2) Reducir la contracción del material adhesivo; (3) Continuar difundiendo el agente compuesto durante el proceso de estacionamiento, promoviendo una dispersión uniforme; (4) Generar aún más caucho de unión entre el caucho y el negro de carbón para mejorar el efecto de refuerzo.

14. ¿Por qué es necesario implementar estrictamente tiempos de dosificación y presurización segmentados?

La secuencia de dosificación y el tiempo de presurización son factores importantes que afectan la calidad de la mezcla. La dosificación segmentada puede mejorar la eficiencia de la mezcla y aumentar la uniformidad, y existen regulaciones especiales para la secuencia de dosificación de ciertos químicos, tales como: no se deben agregar suavizantes líquidos al mismo tiempo que negro de humo para evitar la aglomeración. Por tanto, es necesario implementar estrictamente una dosificación segmentada. Si el tiempo de presión es demasiado corto, la goma y el medicamento no se pueden frotar ni amasar completamente, lo que resulta en una mezcla desigual; Si el tiempo de presurización es demasiado largo y la temperatura de la sala de mezcla es demasiado alta, afectará la calidad y también reducirá la eficiencia. Por lo tanto, se debe respetar estrictamente el tiempo de presurización.

15. ¿Cuál es el impacto de la capacidad de llenado en la calidad del caucho mixto y plástico?

La capacidad de llenado se refiere a la capacidad de mezcla real del mezclador interno, que a menudo solo representa del 50 al 60 % de la capacidad total de la cámara de mezcla del mezclador interno. Si la capacidad es demasiado grande, no hay suficiente espacio en la mezcla y no se puede realizar una mezcla suficiente, lo que resulta en una mezcla desigual; Un aumento de temperatura puede provocar fácilmente la autovulcanización del material de caucho; También puede provocar una sobrecarga del motor. Si la capacidad es demasiado pequeña, no hay suficiente resistencia a la fricción entre los rotores, lo que provoca un ralentí y una mezcla desigual, lo que afecta la calidad del caucho mezclado y también reduce la utilización del equipo.

1. ¿Por qué es necesario agregar los suavizantes líquidos al final al mezclar materiales de caucho?

Al mezclar materiales de caucho, si se agregan primero suavizantes líquidos, causará una expansión excesiva del caucho en bruto y afectará la fricción mecánica entre las moléculas de caucho y las cargas, reducirá la velocidad de mezcla de los materiales de caucho y también causará una dispersión desigual e incluso aglomeración. del polvo. Por lo tanto, durante la mezcla, los suavizantes líquidos generalmente se agregan al final.

17. ¿Por qué el material de caucho mezclado se “autosulfura” después de dejarlo durante mucho tiempo?

Las principales razones de la aparición de “autoazufre” durante la colocación de materiales de caucho mixtos son: (1) se utilizan demasiados agentes vulcanizantes y aceleradores; (2) Gran capacidad de carga de caucho, alta temperatura de la máquina refinadora de caucho, enfriamiento insuficiente de la película; (3) O agregar azufre demasiado pronto, la dispersión desigual de los materiales medicinales provoca una concentración local de aceleradores y azufre; (4) Estacionamiento inadecuado, como temperatura excesiva y mala circulación de aire en el área de estacionamiento.

18. ¿Por qué el material de caucho mezclado en la mezcladora necesita tener una cierta presión de aire?

Durante la mezcla, además de la presencia de caucho en bruto y materiales medicinales en la cámara de mezcla del mezclador interno, también se produce un número considerable de huecos. Si la presión es insuficiente, el caucho en bruto y los materiales medicinales no se pueden frotar ni amasar lo suficiente, lo que resulta en una mezcla desigual; Después de aumentar la presión, el material de caucho será sometido a una fuerte fricción y amasado hacia arriba, abajo, izquierda y derecha, haciendo que el caucho crudo y el agente compuesto se mezclen rápida y uniformemente. En teoría, cuanto mayor sea la presión, mejor. Sin embargo, debido a limitaciones en el equipo y otros aspectos, la presión real no puede ser ilimitada. En general, una presión del viento de unos 6 kg/cm2 es mejor.

1. ¿Por qué los dos rodillos de una máquina mezcladora de caucho abierta deben tener una determinada relación de velocidad?

El propósito de diseñar una relación de velocidad para una máquina refinadora de caucho abierta es mejorar el efecto de corte, generar fricción mecánica y rotura de la cadena molecular en el material de caucho y promover la dispersión del agente mezclador. Además, la lenta velocidad de avance es beneficiosa para la operación y la seguridad de la producción.

1. ¿Por qué el mezclador interno produce el fenómeno de inclusión de talio?

Generalmente hay tres razones para la inclusión de talio en el mezclador: (1) hay problemas con el equipo en sí, como fugas de aire del perno superior, (2) presión de aire insuficiente y (3) funcionamiento inadecuado, como no prestar atención al agregar suavizantes, lo que a menudo hace que el adhesivo se adhiera al perno superior y a la pared de la cámara del mezclador. Si no se limpia a tiempo, eventualmente afectará.

21. ¿Por qué la película mixta se comprime y dispersa?

Debido al descuido durante la mezcla, a menudo se dispersa por diversas razones, entre las que se incluyen principalmente: (1) violar la secuencia de dosificación especificada en las regulaciones del proceso o agregar demasiado rápido; (2) La temperatura en la sala de mezcla es demasiado baja durante la mezcla; (3) Es posible una dosis excesiva de rellenos en la fórmula. Debido a una mala mezcla, el material de caucho se trituró y dispersó. Al material de caucho disperso se le debe agregar el mismo grado de compuesto plástico o caucho madre, y luego someterse a un tratamiento técnico después de ser comprimido y descargado.

22. ¿Por qué es necesario especificar el orden de dosificación?

El propósito de la secuencia de dosificación es mejorar la eficiencia de la mezcla de caucho y garantizar la calidad del material de caucho mezclado. En términos generales, el orden de adición de productos químicos es el siguiente: (1) Agregar plástico para ablandar el caucho, facilitando su mezcla con el agente compuesto. (2) Agregue pequeños medicamentos como óxido de zinc, ácido esteárico, aceleradores, agentes antienvejecimiento, etc. Estos son componentes importantes del material adhesivo. Primero, agréguelos para que se puedan dispersar uniformemente en el material adhesivo. (3) Negro de humo u otras cargas como arcilla, carbonato de calcio, etc. (4) El suavizante líquido y el hinchamiento del caucho hacen que el negro de humo y el caucho sean fáciles de mezclar. Si no se sigue la secuencia de dosificación (excepto para fórmulas con requisitos especiales), afectará gravemente la calidad del material de caucho mezclado.

23. ¿Por qué se utilizan varios tipos de caucho en bruto juntos en una misma fórmula?

Con el desarrollo de materias primas en la industria del caucho, aumenta la variedad de caucho sintético. Para mejorar las propiedades físicas y mecánicas del caucho y el caucho vulcanizado, mejorar el rendimiento del procesamiento del caucho y reducir el costo de los productos de caucho, a menudo se utilizan varios tipos de caucho en bruto en la misma fórmula.

24. ¿Por qué el material de caucho produce alta o baja plasticidad?

El principal motivo de esta situación es que la plasticidad del compuesto plástico no es la adecuada; El tiempo de mezclado es demasiado largo o demasiado corto; Temperatura de mezcla inadecuada; Y el pegamento no está bien mezclado; Adición excesiva o insuficiente de plastificantes; El negro de carbón se puede producir agregando muy poco o usando la variedad incorrecta. El método de mejora consiste en captar adecuadamente la plasticidad del compuesto plástico, controlar el tiempo y la temperatura de mezcla y mezclar el caucho de manera uniforme. El agente mezclador debe pesarse e inspeccionarse con precisión.

25. ¿Por qué el material de caucho mezclado produce una gravedad específica demasiado grande o demasiado pequeña?

Las razones de esto incluyen un pesaje incorrecto del compuesto, omisiones y desajustes. Si la cantidad de negro de carbón, óxido de zinc y carbonato de calcio excede la cantidad especificada mientras que la cantidad de caucho en bruto, plastificantes de aceite, etc. es menor que la cantidad especificada, habrá situaciones en las que la gravedad específica del material de caucho excede la cantidad especificada. Al contrario, el resultado es también el contrario. Además, durante la mezcla de materiales de caucho, un exceso de polvo que vuele o se pegue a la pared del recipiente (como en una pequeña caja de medicamentos) y no verter completamente el material agregado puede causar que la gravedad específica del material de caucho sea demasiado alta. alto o demasiado bajo. El método de mejora es comprobar si hay errores en el pesaje durante la mezcla, fortalecer la operación, evitar que el polvo vuele y garantizar una mezcla uniforme del material de caucho.

26. ¿Por qué la dureza de los materiales de caucho mixtos se vuelve demasiado alta o demasiado baja?

La razón principal de la alta o baja dureza del material de caucho es el pesaje inexacto del agente compuesto, como que el peso del agente vulcanizante, el agente de refuerzo y el acelerador es mayor que la dosis de la fórmula, lo que resulta en una dureza ultraalta. alta dureza del caucho vulcanizado; Por el contrario, si el peso del caucho y los plastificantes excede la cantidad prescrita en la fórmula, o el peso de los agentes de refuerzo, agentes vulcanizantes y aceleradores es menor que la cantidad prescrita en la fórmula, inevitablemente conducirá a una baja dureza del producto. material de caucho vulcanizado. Sus medidas de mejora son las mismas que superar el factor de fluctuaciones de plasticidad. Además, tras la adición de azufre, una molienda irregular también puede provocar fluctuaciones en la dureza (localmente demasiado grandes o demasiado pequeñas).

27. ¿Por qué el material de caucho tiene un punto de inicio de vulcanización lenta?

La razón principal del lento punto de inicio de la vulcanización de los materiales de caucho se debe a que se pesa menos cantidad de acelerador de la especificada o a la omisión de óxido de zinc o ácido esteárico durante el mezclado; En segundo lugar, el tipo incorrecto de negro de carbón a veces puede provocar un retraso en la tasa de vulcanización del material de caucho. Las medidas de mejora incluyen fortalecer las tres inspecciones y pesar con precisión los materiales medicinales.

28. ¿Por qué el material de caucho produce deficiencia de azufre?

La aparición de deficiencia de azufre en materiales de caucho se debe principalmente a combinaciones faltantes o insuficientes de aceleradores, agentes vulcanizantes y óxido de zinc. Sin embargo, las operaciones de mezclado inadecuadas y el vuelo excesivo de polvo también pueden provocar una deficiencia de azufre en los materiales de caucho. Las medidas de mejora son: además de lograr un pesaje preciso, fortalecer las tres inspecciones y evitar ingredientes faltantes o no coincidentes, también es necesario fortalecer la operación del proceso de mezcla y evitar que una gran cantidad de polvo salga volando y se pierda.

29. ¿Por qué las propiedades físicas y mecánicas de los materiales de caucho mixtos son inconsistentes?

El pesaje inexacto del agente compuesto se debe principalmente a agentes de refuerzo, agentes vulcanizantes y aceleradores faltantes o no coincidentes, que pueden afectar gravemente las propiedades físicas y mecánicas del compuesto de caucho vulcanizado. En segundo lugar, si el tiempo de mezclado es demasiado largo, la secuencia de dosificación no es razonable y el mezclado es desigual, también puede provocar que las propiedades físicas y mecánicas del caucho vulcanizado no sean calificadas. En primer lugar, se deben tomar medidas para fortalecer la precisión artesanal, implementar el sistema de tres inspecciones y evitar la dispensación incorrecta o omitida de materiales farmacéuticos. Sin embargo, para materiales de caucho de mala calidad, es necesario un procesamiento suplementario o su incorporación a materiales de caucho calificados.

30. ¿Por qué el material de caucho produce quemaduras?

Las razones de la quema de materiales de caucho se pueden resumir de la siguiente manera: diseño de fórmula irrazonable, como el uso excesivo de agentes vulcanizantes y aceleradores; Capacidad de carga excesiva de caucho, operación incorrecta de mezclado de caucho, como alta temperatura de la máquina mezcladora de caucho, enfriamiento insuficiente después de la descarga, adición prematura de azufre o dispersión desigual, lo que resulta en una alta concentración de agentes vulcanizantes y aceleradores; El almacenamiento sin enfriamiento fino, un enrollado excesivo o un tiempo de almacenamiento prolongado pueden provocar quemaduras en el material adhesivo.

31. Cómo evitar que los materiales de caucho se quemen

La prevención de la coquización implica principalmente tomar las medidas correspondientes para abordar las causas de la coquización.

(1) Para evitar quemaduras, como controlar estrictamente la temperatura de mezcla, especialmente la temperatura de adición de azufre, mejorar las condiciones de enfriamiento, agregar materiales en el orden especificado en las especificaciones del proceso y fortalecer la gestión del material de caucho.

(2) Ajuste el sistema de vulcanización en la fórmula y agregue agentes anticoquizables apropiados.

32. ¿Por qué agregar entre 1 y 1,5 % de ácido esteárico o aceite cuando se trata de materiales de caucho con un alto grado de combustión?

Para materiales de caucho con un grado de combustión relativamente ligero, pase fino (paso entre rodillos de 1 a 1,5 mm, temperatura del rodillo inferior a 45ºC).℃) 4-6 veces en el molino abierto, estacione durante 24 horas y mézclelos con el material adecuado para su uso. La dosis debe controlarse por debajo del 20%. Sin embargo, para materiales de caucho con un alto grado de quemado, hay más uniones de vulcanización en el material de caucho. Agregar entre 1 y 1,5 % de ácido esteárico puede hacer que el material de caucho se hinche y acelere la destrucción de la estructura de reticulación. Incluso después del tratamiento, la proporción de este tipo de caucho agregado al material de caucho bueno no debe exceder el 10%. Por supuesto, para algunos materiales de caucho severamente quemados, además de agregar ácido esteárico, se debe agregar adecuadamente un 2-3% de suavizantes de aceite. ayuda en la hinchazón. Después del tratamiento, sólo se pueden degradar para su uso. En cuanto al material de caucho con quemaduras más severas, no se puede procesar directamente y solo se puede utilizar como materia prima para caucho reciclado.

33. ¿Por qué es necesario almacenar los materiales de caucho sobre placas de hierro?

El plástico y el caucho mixto son muy blandos. Si se colocan en el suelo de manera casual, los desechos como arena, grava, tierra y astillas de madera pueden adherirse fácilmente al material de caucho, lo que dificulta su detección. Mezclarlos puede reducir seriamente la calidad del producto, especialmente en el caso de algunos productos finos, lo cual es fatal. Si se mezclan restos de metal, pueden provocar accidentes en el equipo mecánico. Por lo tanto, el material adhesivo debe almacenarse sobre placas de hierro especialmente fabricadas y en lugares designados.

34. ¿Por qué la plasticidad del caucho mixto a veces varía mucho?

Hay muchos factores que afectan los cambios de plasticidad del caucho mixto, entre los que se incluyen principalmente: (1) muestreo inconsistente de caucho plástico; (2) Presurización inadecuada del compuesto plástico durante la mezcla; (3) La cantidad de suavizantes es incorrecta; (4) La principal medida para resolver los problemas anteriores es seguir estrictamente las regulaciones del proceso y prestar atención a las notificaciones técnicas de cambios en las materias primas, especialmente los cambios en el caucho en bruto y el negro de humo.

35. ¿Por qué es necesaria la mezcla inversa de paso fino después de que el caucho mezclado se descarga del mezclador interno?

La temperatura del material de caucho descargado del mezclador interno es generalmente superior a 125ºC.℃, mientras que la temperatura para agregar azufre debe ser inferior a 100℃. Para reducir rápidamente la temperatura del material de caucho, es necesario verter repetidamente el material de caucho y luego realizar la operación de agregar azufre y acelerador.

36. ¿Qué problemas se deben tener en cuenta durante el procesamiento del uso de adhesivo de azufre insoluble?

El azufre insoluble es inestable y puede convertirse en azufre soluble general. La conversión es más lenta a temperatura ambiente, pero se acelera al aumentar la temperatura. Cuando llega a más de 110℃, se puede convertir en azufre ordinario en 10 a 20 minutos. Por tanto, este azufre debe almacenarse a la temperatura más baja posible. Durante el procesamiento de ingredientes, también se debe tener cuidado de mantener una temperatura más baja (por debajo de 100℃) para evitar que se convierta en azufre ordinario. El azufre insoluble, debido a su insolubilidad en el caucho, a menudo es difícil de dispersar uniformemente y también se le debe prestar suficiente atención en el proceso. El azufre insoluble sólo se utiliza para sustituir el azufre soluble general, sin cambiar el proceso de vulcanización ni las propiedades del caucho vulcanizado. Por lo tanto, si la temperatura es demasiado alta durante el proceso, o si se almacena durante mucho tiempo a una temperatura más alta, su uso no tiene sentido.

37. ¿Por qué es necesario hacer circular el oleato de sodio utilizado en el dispositivo de enfriamiento de película?

El agente aislante oleato de sodio utilizado en el tanque de agua fría del dispositivo de enfriamiento de película, debido al funcionamiento continuo, la película que baja de la prensa de tabletas retiene continuamente el calor en el oleato de sodio, lo que hará que su temperatura aumente rápidamente y no se alcance. el propósito de enfriar la película. Para reducir su temperatura, es necesario realizar un enfriamiento cíclico, sólo de esta manera se pueden ejercer de manera más efectiva los efectos de enfriamiento y aislamiento del dispositivo de enfriamiento de película.

38. ¿Por qué es mejor un rodillo mecánico que un rodillo eléctrico para los dispositivos de enfriamiento de películas?

El dispositivo de enfriamiento de la película se probó inicialmente con un rodillo calentador eléctrico, que tenía una estructura compleja y un mantenimiento difícil. El material de caucho del filo era propenso a la vulcanización temprana, lo que lo hacía inseguro. Posteriormente, se utilizaron rodillos mecánicos para facilitar el mantenimiento y la reparación, garantizando la calidad del producto y una producción segura.