1.Refinación de plástico
Definición de plastificación: el fenómeno en el que el caucho cambia de una sustancia elástica a una sustancia plástica bajo la influencia de factores externos se llama plastificación.
(1)Propósito de refinar
a.Permitir que el caucho crudo alcance un cierto grado de plasticidad, adecuado para etapas posteriores de mezcla y otros procesos.
b.Unifique la plasticidad del caucho en bruto y garantice una calidad uniforme del material de caucho.
(2)Determinación del compuesto plástico requerido: Mooney por encima de 60 (teórico) Mooney por encima de 90 (real)
(3)Máquina de refinación de plástico:
a. molino abierto
Características: Alta intensidad de mano de obra, baja eficiencia de producción, malas condiciones de operación, pero es relativamente flexible, con baja inversión y adecuado para situaciones con muchos cambios La relación de velocidad de los dos tambores del molino abierto: de adelante hacia atrás (1:1,15 -1,27)
Métodos de operación: método de refinación de plástico de paso fino, método de refinación de plástico con envoltura en rollo, método de columpio, método de plastificante químico
Tiempo de operación: el tiempo de moldeo no debe exceder los 20 minutos y el tiempo de estacionamiento debe ser de 4 a 8 horas.
b.Mezclador interno
Características: Alta eficiencia de producción, fácil operación, baja intensidad de mano de obra y plasticidad relativamente uniforme. Sin embargo, las altas temperaturas pueden provocar una disminución de las propiedades físicas y mecánicas del material de caucho.
Método de operación: Pesaje → Alimentación → Plastificación → Descarga → Inversión → Prensado → Enfriamiento y descarga → Almacenamiento
Tiempo de operación: 10-15 minutos Tiempo de estacionamiento: 4-6 horas
(4)Caucho regularmente plastificado
Los materiales de caucho que a menudo necesitan ser moldeados incluyen NR, NBR duro, caucho duro y aquellos con una calificación Mooney de 90 o superior.
2.Mezclando
La definición de mezcla es agregar varios aditivos al caucho para hacer un caucho mezclado.
(1)Abra la batidora para mezclar.
a.Rodillo de envoltura: envuelva la goma cruda en el rodillo frontal y realice un breve proceso de precalentamiento de 3 a 5 minutos.
b.Proceso de alimentación: agregue los aditivos que deben agregarse en un orden determinado. Al agregar, preste atención al volumen de pegamento acumulado. Menos es difícil de mezclar, mientras que más se enrollará y no será fácil de mezclar.
Secuencia de alimentación: caucho en bruto → agente activo, coadyuvante de procesamiento → azufre → relleno, agente suavizante, dispersante → coadyuvante de procesamiento → acelerador
c.Proceso de refinación: puede mezclarse mejor, más rápido y de manera más uniforme
Método del cuchillo: a. Método de cuchilla inclinada (método de ocho cuchillas) b. Método de envoltura triangular c. Método de operación de torsión d. Método de pegado (método del cuchillo andante)
d.La fórmula para calcular la capacidad de carga del molino abierto es V=0.0065 * D * L, donde V – volumen D es el diámetro del rodillo (cm) y L es la longitud del rodillo (cm)
e.Temperatura del rodillo: 50-60 grados
f.Tiempo de mezclado: No existe una regulación específica, depende de la competencia del operador.
(2)Mezclado del mezclador interno:
a.Mezclado en una etapa: Después de una etapa de mezclado, el proceso de mezclado es el siguiente: caucho crudo → material pequeño → agente de refuerzo → suavizante → descarga de caucho → adición de azufre y acelerador a la prensa de tabletas → descarga → enfriamiento y estacionamiento
b.Mezclado en segunda etapa: Mezclado en dos etapas. La primera etapa es caucho en bruto → material pequeño → agente de refuerzo → suavizante → descarga de caucho → prensado de tabletas → enfriamiento. La segunda etapa es caucho madre → azufre y acelerador → prensado de tabletas → enfriamiento
(3)Problemas de calidad comunes con el caucho mixto
a.Aglomeración compuesta
Las principales razones son: refinado insuficiente del caucho en bruto; Paso excesivo de los rodillos; Capacidad adhesiva excesiva; Temperatura excesiva del rodillo; El compuesto en polvo contiene partículas o racimos gruesos;
b.Gravedad específica excesiva o insuficiente o distribución desigual
Motivo: Pesaje inexacto del agente compuesto, mezcla incorrecta, omisión, adición incorrecta u omisión durante la mezcla
c.Rociar escarcha
Principalmente por el uso excesivo de ciertos aditivos, que superan su solubilidad en el caucho a temperatura ambiente. Cuando hay demasiado relleno blanco, también se rociarán sustancias blancas, lo que se denomina pulverización en polvo.
d.Dureza demasiado alta, demasiado baja, desigual
La razón es que el pesaje de agentes vulcanizantes, aceleradores, suavizantes, agentes de refuerzo y caucho crudo no es exacto y se debe a una adición incorrecta o omitida, lo que resulta en una mezcla desigual y una dureza desigual.
e.Quemar: el fenómeno de vulcanización temprana de los materiales de caucho
Motivo: Combinación inadecuada de aditivos; Operación incorrecta de mezcla de caucho; Refrigeración y estacionamiento inadecuados; Impactos climáticos, etc.
3.Sulfurización
(1)Escasez de materiales
a.El aire entre el molde y el caucho no se puede descargar.
b.Pesaje insuficiente
c.Presión insuficiente
d.Poca fluidez del material de caucho.
e.Temperatura excesiva del molde y material de caucho quemado.
f.Quemado temprano del material de caucho (material muerto)
g.Espesor de material insuficiente y flujo insuficiente
(2)Burbujas y poros
a.Vulcanización insuficiente
b.Presión insuficiente
c.Impurezas o manchas de aceite en el molde o material de caucho.
d.La temperatura del molde de vulcanización es demasiado alta.
e.Se agrega muy poco agente vulcanizante, la velocidad de vulcanización es demasiado lenta
(3)Piel pesada y agrietada
a.La velocidad de vulcanización es demasiado rápida y el flujo de caucho no es suficiente.
b.Moldes sucios o manchas de adhesivo.
c.Demasiado agente aislante o liberador
d.Espesor insuficiente del material adhesivo.
(4)Ruptura del desmolde del producto
a.Temperatura excesiva del moho o exposición prolongada al azufre.
b.Dosis excesiva de agente vulcanizante.
c.El método de desmoldeo es incorrecto.
(5)Difícil de procesar
a.La resistencia al desgarro del producto es demasiado buena (como el adhesivo de alta resistencia). Este difícil procesamiento se manifiesta por la imposibilidad de arrancar las rebabas.
b.La resistencia del producto es demasiado pobre, lo que se manifiesta como bordes quebradizos, que pueden desgarrar el producto.
Hora de publicación: 16 de abril de 2024
